一、 工藝介紹

電阻焊虛焊缺陷的原因主要有以下幾點：
1. 焊接電流過小，導(dǎo)致焊接時熱量不足，板材未能充分融化形成焊核，僅在板材之間形成一層較薄的焊層。
2. 焊接分流，例如焊槍電極臂接觸到工件等形成接地，導(dǎo)致焊接電流未能集中在預(yù)定的焊接點上。
3. 電極的端面較大，使得焊接熱量分散，不足以形成牢固的焊接點。
4. 電源電壓不穩(wěn)定，影響焊接過程中電流的大小，可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，形成虛焊。
5. 電極表面有污物，如氧化層等，會影響焊接過程中的導(dǎo)電性能，可能導(dǎo)致虛焊和假焊。

二、方案介紹

本方案旨在通過紅外成像技術(shù)，實現(xiàn)電阻焊虛焊的自動化檢測，提高產(chǎn)線質(zhì)量和效率。通過集成紅外熱像儀與自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的實時監(jiān)控與評估，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

三、方案流程

1. 紅外成像數(shù)據(jù)采集：在自動化產(chǎn)線的每個焊接點安裝紅外熱像儀，實時捕捉焊接過程中的熱分布圖像。

2. 數(shù)據(jù)預(yù)處理：通過算法對采集到的紅外圖像進行預(yù)處理，包括去噪、增強和校準(zhǔn)，以提高圖像質(zhì)量和分析準(zhǔn)確性。

3. 虛焊檢測：利用專門的虛焊檢測算法，分析處理后的紅外圖像，自動識別和標(biāo)記虛焊問題。

4. 結(jié)果反饋與處理：將檢測結(jié)果實時反饋給產(chǎn)線控制系統(tǒng)，自動標(biāo)記虛焊位置，并觸發(fā)相應(yīng)的處理措施，如重新焊接或停機檢查。

四、方案優(yōu)勢

• 高效性：自動化檢測大大提高了檢測速度和效率，減少了人工干預(yù)和誤判。
• 準(zhǔn)確性：紅外成像技術(shù)能夠捕捉到焊接過程中的微小溫度變化，準(zhǔn)確識別虛焊問題。
• 實時性：實時反饋檢測結(jié)果，使得產(chǎn)線能夠及時調(diào)整和處理，減少不良品的產(chǎn)生。
• 靈活性：方案可適用于不同類型的電阻焊機和自動化產(chǎn)線，具有良好的通用性和可擴展性。

五、總結(jié)

通過本方案，企業(yè)可以實現(xiàn)對電阻焊虛焊的自動化檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和不良品率。同時，該方案還具有良好的擴展性和適應(yīng)性，可廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域的自動化產(chǎn)線中。

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