紅外熱成像檢測電機五類工作系統
在我國,電機系統用電量約占國內用電量的60% ,是非常重要的生產設備,幾乎覆蓋每個生產領域。在進入正題前,先來了解一下電機的基礎知識。
電機,按工作原理可分成三大類: ● 直流電機; ● 異步電機; ● 同步電機
電機的工作系統可分為五類:
電機的五類工作系統,是相互關聯而又截然不可分割的,因此電機診斷需要涉及較多技術領域。目前常用的電機診斷方法有:
?振動分析法分析電機的機械系統、磁路系統
?絕緣診斷法測試電機的絕緣系統
?溫度診斷法檢測電機的機械系統、磁路系統、散熱系統、電氣系統、絕緣系統
?振聲診斷法測試電機的機械系統
?油質診斷法測試電機的機械系統
然而,并非所有的溫度診斷法都能對電機進行全面的預測性檢測!而采用紅外熱成像儀則能進行全面的預測性檢測,它的優點:非接觸式測量,可以成像,距離遠,溫度數據不抽樣、不解體。不僅僅是測試溫度,更可以直觀的顯示電機某一時刻的工作狀態!
為什么紅外熱成像技術,能對電機的五類工作系統進行預測性檢測?
因為熱像儀一次能夠捕獲幾萬乃至幾十萬點的溫度數據并生成紅外圖像。像素越多,同時測得的溫度數據越多,生成的紅外圖像越細膩,越能找到真正的熱點。FOTRIC設備維護型熱像儀,紅外像素從80x80…384x288…到640x480,多種選擇滿足各種需求。
對電機進行紅外熱成像檢測,需要了解不同電機各部位的溫度限值,以此來判斷電機是否存在異常。電機各部位的溫度限值:
?與繞組接觸的鐵芯溫升(溫度計法)應不超過所接觸的繞組絕緣體的溫升限值(電阻法),即A級為60℃,E級為75℃,B級為80℃,F級為100℃,H級為125℃。
?滾動軸承溫度應不超過95℃,滑動軸承的溫度應不超過80℃。因溫度太高會使油質發生變化和破壞油膜。
?現場測試時,定子溫度往往以不燙手為準。
FOTRIC X云熱像,能夠內置行業標準和專家經驗,這些溫度限值不用“死記硬背”,內置到云熱像內,可在進行設備檢測時自動調用,并給出設備的當前狀態。
對于電機的五類工作系統,如何進行紅外熱成像檢測?
對電機進行紅外熱成像檢測時應注意:
一、在額定負荷下溫升未超過溫升限度,僅由于環境溫度過高,而使電機溫度超過*大允許工作溫度。這種現象說明電機本身是正常的。
解決辦法:用人工方法使環境溫度下降,如辦不到,則需要減負載運行。
二、在額定負載下溫升超出銘牌規定。不管什么情況,均屬電機有故障,需要停機檢查,特別對溫升突然變大更要注意。其原因有:
(一)電氣系統故障
?電機控制電路三相不平衡
熱像圖直觀呈現問題狀態。
?電機與電纜接頭發熱
對于此類故障,可清潔電纜接頭表面后,緊固電纜接頭螺釘。
(二)機械系統故障
?電機軸承熱缺陷
熱像圖直觀反映,電機軸承處溫度*高,在電機端蓋表面有向外擴散的熱傳導趨勢。
(三)絕緣系統故障以及磁路系統故障
?定轉子相擦
?匝間短路
?局部鐵芯損壞
?鐵芯片間短路
?過載
通過紅外熱成像檢測,可以發現電機整個定子表面溫度非常高,電機定子兩端溫度較低,中間較高,此類異常可能由于過載或者絕緣材料老化導致。并非散熱異常引起。而定子表面局部發熱,可能由于局部鐵芯損壞、鐵芯片間短路、匝間短路導致。
(四)散熱系統故障
?風扇未緊固
?風道堵塞
?風溫不正常
根據紅外熱像分析:整個電機定子表面溫度幾乎一致,電機定子表面沒有因尾端散熱系統而引起對流降溫現象。因此可以確認此類故障屬于散熱不良。
電機散熱系統,現場測試時,我們可能會遇到:
若現場實際測試時,碰到電機接線盒外殼溫度分布異常,局部發熱,可能外殼溫度不高,但是一定要引起注意!
根據斯特藩-玻爾茲曼定律/Stefan Blotzmann Law:J =ε*δ* T4。熱輻射約等于溫度T的4次冪。所以電機的內部故障會熱傳導至電機外殼表面,并且有較為明顯的熱梯度顯示。
打開之后,我們發現:接線盒內部進水,電纜接頭已經氧化。應當立即調整。
對于電機生產商,需要知道,電機內部溫度,我們該怎么辦?
雖然紅外熱像儀無法測試電機內部準確溫度,不過根據電機外表面的溫度分布,可以簡單計算出電機內部的溫度高低。
我們看一下檢測實例:
我們要測試一個B級電機的溫度。其*高溫度限制為80℃。我們先用熱像儀測試電機外表面的溫度*高處,然后用一個接觸式的K型熱電偶溫度探頭,接入到與剛才外表面高溫處對應的內部區域(注意絕緣)。
之后,同時用熱像儀與接觸式的熱電偶測試電機溫度,等溫度穩定之后,計算出熱像儀與熱電偶的溫度差值,這個溫度差值就是修正值。通過試驗我們得知:
B級電機的表面與內部的溫差一般在25℃-30℃左右。所以只要B級電機的外表面溫度穩定在50℃-60℃以下,即可保證電機的正常運行!
請注意:不同絕緣等級的電機內部空間和溫度都不一樣,若被測電機絕緣等級改變,可以根據上面的步驟重新計算出修正值。
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